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相信很多制造型企業(yè)都感同身受。隨著公司規(guī)模擴大，物料數(shù)量增加，出現(xiàn)的倉庫問題越來越多：

1、物料種類多，庫存難以統(tǒng)計，每天的出入庫數(shù)量大，很難做到按時入庫上架和發(fā)貨。

2、庫存更新不及時，庫存不夠準確，采購補料、生產(chǎn)用料、銷售發(fā)貨時心理沒底。

3、ERP系統(tǒng)面向結(jié)果管理，很難做到作業(yè)過程管控，以致很多過程被忽略，很多錯誤被掩蓋，很多資源被浪費。

4、倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗，新手員工上手慢，整體效率低，錯誤率高。

5、缺乏庫位擺放意識，不少庫位擺著幾種不同的貨品，貨堆貨，很難找到自己所需貨品。

6、缺乏詳細報表記錄，例如盤點報表、入庫報表、庫存報表、出庫報表、績效報表等，很難對倉庫做出更好改善。

在諸多痛點下，企業(yè)需要借助WMS系統(tǒng)來解決以上問題，提升倉庫管理水平，并通過與ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一體化，提升企業(yè)信息化建設(shè)價值。

1、購買對應(yīng)的硬件設(shè)備

在引入WMS系統(tǒng)后，就要開始硬件設(shè)備的采購，如條碼打印機，打印標簽以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，以便提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度；PDA手持設(shè)備，掃描標簽作業(yè)，實現(xiàn)電子化工作流程，減輕員工作業(yè)量；LED看屏，實時顯示當前作業(yè)情況，完成作業(yè)情況等。

2、規(guī)范商品擺放作業(yè)

劃分好庫區(qū)、庫位，貼上條碼標簽作為標識，并在系統(tǒng)上建立庫位數(shù)據(jù)庫，讓不同貨品均有對應(yīng)貨位綁定關(guān)系，加快了找貨、上架、盤點等作業(yè)速度，也提升了倉庫利用效率。

3、貨品在庫作業(yè)追溯

每個商品都會有特點的批次碼，結(jié)合條碼技術(shù)，可以對于在庫貨品移動信息進行記錄，形成追溯鏈條，滿足物料追溯需求。

4、系統(tǒng)指引式作業(yè)

系統(tǒng)可以指引員工作業(yè)，自動顯示上架庫位、下架庫位，同時PDA掃描具有自動作業(yè)防錯提醒，降低人工經(jīng)驗依賴的同時，提升作業(yè)效率和準確率。

5、作業(yè)過程管控

精細化管理物料、貨品，從入庫到上架、庫內(nèi)存儲、揀選、周轉(zhuǎn)、出庫等各個環(huán)節(jié)嚴格把控，并做到透明、高效、可控。

6、庫存實時更新

系統(tǒng)可實時更新、記錄、追溯庫存動態(tài)數(shù)據(jù)，讓庫存準確率達98%，讓采購、生產(chǎn)和銷售按照計劃進行。

7、報表記錄

多樣化數(shù)據(jù)報表，如盤點報表、入庫報表、庫存報表、出庫報表、績效報表等，讓管理者對倉庫運營做到心中有數(shù)。

通過WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的無縫集成，不僅讓倉庫管理越來越好，也讓供應(yīng)鏈效率越來越高，企業(yè)發(fā)展自然越來越大。